AEAT-8811-Q24 是一款由 Broadcom(博通)公司推出的高性能、高精度旋转编码器模块,专为工业自动化、电机控制和伺服系统等高可靠性应用场景设计。该器件属于 AEAT-8800 系列产品线,是一款集成了光学传感技术与先进信号处理电路的绝对式位置编码器模块。它采用紧凑型表面贴装封装,具备出色的抗振动、抗冲击能力,适合在严苛工业环境中长期稳定运行。AEAT-8811-Q24 支持多圈绝对位置检测功能,能够直接输出高分辨率的角度位置信息,无需外部电池即可记录多圈转动数据,极大简化了系统设计复杂度。其内置非易失性存储器可保存校准参数和用户配置信息,确保上电后立即提供准确的位置读数。该模块通过标准接口(如 SPI 或类似数字接口)与主控单元通信,支持多种数据格式和传输速率,兼容性强。此外,AEAT-8811-Q24 符合汽车级质量标准(AEC-Q100 认证),具有良好的温度稳定性,工作温度范围宽,适用于需要高可靠性和长寿命的工业与汽车应用场合。
类型:绝对式旋转编码器
分辨率:17 位(单圈),多圈可达 12 位
输出接口:SPI 兼容数字输出
供电电压:3.3V 或 5V(典型值)
工作温度范围:-40°C 至 +125°C
封装形式:表面贴装模块(SMD)
轴径适配:通孔设计,适配多种转轴尺寸
防护等级:IP64(防尘防水溅)
机械转速:最高 12,000 rpm
电气分辨率:131,072 CPR(每转计数)
位置重复精度:±0.05°
启动扭矩:极低,减少对驱动系统的负载影响
抗振动性能:符合工业级标准,可达 30g
抗冲击性能:可达 100g/6ms
AEAT-8811-Q24 编码器模块采用了 Broadcom 领先的光学编码技术,结合精密光栅盘与高性能光电探测阵列,实现了超高分辨率和卓越的位置检测精度。其核心优势在于集成化的多圈计数机制,利用内置的机械齿轮系或韦尔效应传感器结构,能够在断电后依然保持对旋转圈数的记忆,无需后备电源或超级电容,显著提升了系统的安全性和可靠性。该器件具备自动校准功能,出厂前已完成光学对准和信号优化,用户无需现场调整,降低了安装难度并提高了生产效率。模块内部集成了先进的信号处理 ASIC,能够实时进行正交信号插值、噪声滤波、温度补偿和线性化处理,有效消除由于偏心、倾斜或温度漂移引起的位置误差,确保在整个工作温度范围内维持稳定的测量性能。
为了适应复杂的电磁环境,AEAT-8811-Q24 设计了优异的 EMI/EMC 抗干扰能力,满足工业设备的电磁兼容要求,可在变频器、大功率电机附近稳定工作。其数字 SPI 接口支持多种工作模式,包括连续读取、突发模式和低功耗待机模式,便于与各种微控制器、DSP 或 FPGA 实现无缝连接。同时,模块支持用户自定义零位设置和角度偏移编程,增强了系统灵活性。所有关键参数均可通过串行接口访问和配置,便于实现智能化诊断和状态监控。此外,该器件采用无接触式传感原理,避免了传统电刷编码器易磨损的问题,使用寿命长达数亿次循环,极大地减少了维护成本和停机时间。
AEAT-8811-Q24 广泛应用于对位置精度和系统可靠性要求极高的工业控制系统中。典型应用场景包括交流伺服电机、步进电机闭环控制、机器人关节反馈、数控机床(CNC)主轴定位、自动导引车(AGV)转向系统以及电梯曳引机位置检测。在新能源领域,该编码器可用于风力发电变桨控制系统和电动车辆的电驱动系统中,提供精确的转子位置反馈以支持高效电机控制算法(如 FOC 矢量控制)。此外,在半导体制造设备、医疗影像设备(如 CT 扫描仪旋转平台)和高端印刷机械中,AEAT-8811-Q24 凭借其高分辨率和低抖动特性,能够保障运动控制的平滑性和重复定位精度。由于其具备 AEC-Q100 汽车级认证,也适用于电动汽车中的电动助力转向(EPS)、电子制动系统(EBS)等关键子系统,满足功能安全(ISO 26262)相关设计需求。其紧凑的结构设计使其易于集成到空间受限的机电一体化模块中,是现代智能制造和智能交通系统中不可或缺的核心传感组件。
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SSI-17B
CUI AMT102-V