1.本系统的负载部分由几组三相交流异步电机构成, 具有负载测试容量大, 安装方便, 功率可增加到几百千瓦, 基本覆盖变频器的各个功率段, 由于采用三相异步电动机, 同时有可靠性高, 维护简单等特点. 电机安装方式简单, 采用两台相同功率的电机互相对接的方式, 形成拖动—-反馈的自循环控制回馈方式, 利用改变电动机转差率来改变负载电流的大小, 使测试变频器工作于实际的满负荷状态。

　　2.能量回馈部分采用共母线系统, 被测变频器所消耗的大部分的能量都是由回馈(发电部分) 电动机回馈提供好, 经过实际测试结果显示, 变频器实际消耗的能量只占被测功率的15%--20%, 节能率达到了80%以上, 节电效果非常显着, 长期使用, 可以为企业节省一笔可观的电费; 系统不仅大量节约了负载试验用电, 还大大减少了供配电系统的装机容量(电力变压器), 就拿测试380V/315KW的变频器来说, 电源变压器只要配置80-100KVA容量的电力变压器就满足要求了, 可以为企业节省不少的投资; 这是传流的励磁加载系统所不能比拟的。

　　3.一体化设计, 以往的测试系统都把回馈单元(复励式变频器), 测试系统, 操作台独立的摆放, 通过大电缆把整个系统连接起来, 不仅浪费空间, 而且很不美观, 在原来的基础上做了改良, 采用一体化的设计理念, 把回馈单元(复励式变频器), 操作台直接嵌入在系统的柜体里, 使外观更加合理, 同时也提高了系统的稳定性, 减少了系统的占地面积。

　　4.随着变频器生产厂家产品的不断丰富, 本套系统预留了660V的中低压变频器负载测试方案, 为以后增加产品线留一定的空间. 将来只要再增加一些单独的辅助配件, 即可完成低压变频器的产品能耗测试。

　　1.节能指标：

　　节能80％～85％

　　2.功率范围：

　　3.7-315KW

　　3.7-400KW

　　3.7-500KW

　　3.电压测量

　　4.电流测量

　　5.功率因数测量：

　　功率因数显示精度：1位小数

　　附：变频器负载测试系统原理图

　　备注：可对变频器厂家励磁电机调试改造。

　　1.系统能对低压变频器进行满载测试、空载测试、温度测试、温升测试、过载测试。

　　2.系统能检测变频器的三相输入／输出电压、电流、功率、功率因数、母线电压等常用数据。

　　3.过压、欠压保护，过流、缺相保护。