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手机连接器
阅读:10942时间:2010-11-04 14:08:36

  手机中重要的电子元器件,它们的好坏直接关系到手机的质量和其使用的可靠性。手机绝大部分的售后质量问题也大多与连接器相关。 手机所使用的连接器种类根据其产品的不同而略有差异,平均使用数量约在5~9个之间,产品种类可以分为内部的FPC连接器及板对板连接器、外部连接的I/O连接器,以及电池、SIM卡连接器和Camera Socket等。

分类

  手机连接器发展到今天,能够真正运用的手机行业的只有这五种:FPC连接器、板对板连接器、I/O连接器、卡连接器和电池连接器,接下我们将对这五中手机连接器逐一分析。

  电池连接器,电池连接器可分为弹片式和闸刀式。电池连接器的技术趋势主要为小型化,新电池界面,低接触阻抗和高连接可靠性。

  板对板连接器,手机中板对板连接器的发展趋势是引脚间距和高度越来越小,目前主要以0.4mmpitch为主,会逐步发展到0.35mm甚至更小,后续要求高度更低和具有屏蔽效果。同时BTB(板到板连接器)的高度也逐渐降低至0.9mm。

  I/O连接器,I/O连接器是手机中最重要的进出通道之一,包含电源及信号两部份之连接,体积的减小和产品标准化将是未来发展的主要方向。现在较多采用的是圆形和MiniUSB连接器等,手机用MicroUSB连接器在欧盟和GSM协会的推动下而日渐形成标准化发展,当前市场主流是5pin,由于各手机厂家有各自的手机方案,使MicroUSB连接器出现标准化和定制化相结合的发展趋势,同时耳机插作连接器也曾相同的发展态势,2012年国外将主要采用MicroUSB作为充电的标准接口,Nokia、Moto和SEMC等手机厂商已经开始迈出实质性的步伐。再往后要求连接器更薄、具有视觉效果和防水功能等。

  卡连接器,卡连接器以6pinSIM卡连接器和T-flash连接器为主,今后的发展方向主要是在与SIM卡连接器屏蔽功能和厚度方面作改进,达到0.50mm的超低厚度,同时卡连接器产品面向多功能发展,市场上已出现SIM卡连接器+T-flash连接器二合一的产品。

  对于FPC连接器,FPC连接器用于LCD显示屏到驱动电路(PCB)的连接,目前以0.4mmpitch产品为主。

连接器的主要材质

  主体材质-塑胶

  主体现有用到材质林林总总有很多但总的来说都属于工程塑胶。

  主要有PA46,PA9T,LCP,PBT,PPS,PA66等其中PA46,LCP,PPS HTN材质的热变形温度(HDT)比较高,一般用与SMT型的产品上,而其他几种则用于DIP型的产品上。

  端子(TERMINAL)材质

  现有端子用的都是铜材,铜材有黄铜、磷青铜、铍铜,由于铍铜价格高,有毒等缺陷,基本已经淘汰,绝大部分端子用的材质为磷青铜,但PIN针类端子有用黄铜的,一般的端子为连续模生产,所以铜材用卷装,用的最多的PB C5210及PB C5191两种牌号,其中又分有不同级别的硬度,有1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH等,越往SH向硬度越大。

连接器的测试

  机械部分

  一、插拔力(Mating &unmating Force)

  将功能卡、对插头与成品对插时,所有端子对其干涉力的总和

  二、保持力(Retention Force)

  端子卡垫与塑胶PIN孔的干涉力

  三、正向力(Normal Force)

  端子弹片受压力所产生的弹力

  四、耐久(Durability )

  模拟使用频率之极限,将产品与对插件连续插拔N次,验证其电气特性方面的变化

  五、振动(Vibration )

  模拟易产生振动之环境对连接器机械及电气特性方面的影响

  六、机械冲击(Mechanical Shock )

  模拟粗率的操作、运输、汽车或航空器所引起的冲击,对连接器机械、电气特性方面的影响

  电性部分

  一、接触阻抗(Contact Resistance  )

  对插好的样品,其端子弹片与对插头、功能卡之间的接触阻抗

  二、耐电压(Dielectric withstanding Voltage  )

  确保产品在额定电压下安全运转及能耐受住瞬间的超额电压,从而确定合适的绝缘材料和各个导体之间的距离

  三、绝缘阻抗(Insulation Resistance  )

  验证诸如热、湿气或污染因素对连接器绝缘材料绝缘阻抗的影响

  环境部分

  一、焊锡温度(Soldering Heat  )

  验证连接器在焊锡温度点其机械性能的变化

  二、温湿循环(Humidity, Temperature Cycle  )

  验证高、低温及湿润的环境对连接器机械和电气特性方面的影响

  三、高温实验(High Temperature  )

  验证连接器在指定的,连续数小时的高温空气中其机械和电气特性方面的变化

  四、冷热冲击(Thermal Shock  )

  验证极高与极低之环境温度剧变对连接器机械和电气特性的影响

  五、硫化测试(Sulfur Dioxide Test  )

  在密闭的空间通以二氧化硫气体,验证产品在腐蚀性气体环境下的特性变化

  六、盐雾测试(Salt Spray  )

  模拟海边潮湿、咸热的环境验证连接器在该环境下端子和铁件表面的腐蚀程度

  七、氨水测试(Ammonia  )

  在一定浓度的氨水中,验证连接器通过一定时间后的特性变化

  八、焊锡性(Solder ability  )

  验证端子经电镀后其锡脚的可焊性

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