点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

　　点焊机的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

　　点焊机按照用途分：有式（通用式）、专用式；

　　按照同时焊接的焊点数目分：有单点式、双点式、多点式；

　　按照导电方式分：有单侧的、双侧的；按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式；

　　按照运转的特性分：有非自动化、自动化；

　　按照安装的方法分：有固定式，移动式或轻便式；

　　按照焊机的活动电极的移动方向分：有垂直行程、圆弧行程；

　　按照电能的供给方式分：有工频焊机、脉冲焊机、变频焊机。

　　1、具有点、凸焊功能，适用范围广泛；

　　2、控制器采用数码显示，直观、操作简单方便；

　　3、具有断电数据保存功能，断电十年数据不丢失；

　　4、具有焊接时电压数据检测功能，轻松的知道焊接时电压波动情况；

　　5、两次放电的工作模式，大大提高产品焊接范围，对特殊材料可作预热或回火处理；

　　6、采用行程可调气缸配合快速电磁阀，操作方便、焊接速度快、节约能源、提高生产效率；

　　7、通电变压器采用专用阻焊变压器，硅钢片磁导率高，强制内部水冷的生产工艺，出力强劲，暂载率高；

　　8、采用微电脑控制，可内存4/15组焊接规范数据，不同的焊接数据存储在不同的焊接规范里，非常方便地实现不同产品的准确焊接；

　　9、具有出错自检功能，各种异常情况以特定数字显示，帮助快速排除异常情况。

　　1.预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

　　2.焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

　　3.维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

　　4.休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

　　为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：

　　加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。

　　用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。

　　点焊机焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点。因此点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。

　　1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

　　2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

　　3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

　　4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。