lcd偏光片是液晶显示器的主要原料之一。是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜。
偏光层：是由PVA（聚乙烯醇）薄膜经染色拉伸后制成，该层是偏光片的主要部分，也称偏光原膜。偏光层决定了偏光片的偏光性能、透过率，同时也是影响偏光片色调和光学耐久性的主要部分。偏光层的基本加工工艺按染色方法可分为染料系和碘系两大系列，按拉伸工艺可分为干法拉伸和湿法拉伸两大系列，改变其材料和加工工艺可实现对偏光度、透过率、色调和光学耐久性的调整。 TAC层：由PVA膜制成的偏光层易吸水、褪色而丧失偏光性能，因此需要在其两边用一层光学均匀性和透明性良好的TAC（三醋酸纤维素酯）膜来隔绝水分和空气，保护偏光层。采用具有紫外隔离（UV CUT）和防眩（Anti-Glare）功能的TAC膜可制成防紫外型偏光片和防眩型偏光片。 粘着剂（adhesive）：可分为反射膜侧粘着剂和剥离膜侧粘着剂。反射膜侧粘着剂的作用是将反射膜牢固地粘合在TAC膜上，其工艺要求不允许有再剥离性。剥离膜侧粘着剂是一层压敏胶，它决定了偏光片的粘着性能及贴片加工性能，其性能优劣是LCD偏光片使用者最为关心的问题之一。 剥离膜（separate film）：为单侧涂布硅涂层的PET（对苯二甲酸乙二醇酯）膜，主要起保护压敏胶层的作用，同时其剥离力的大小对LCD贴片时的作业性有一定影响。 保护膜（protective film）：为单侧涂布EVA层（乙烯醋酸乙烯共聚物）的PE（聚乙烯）膜，具有低粘性，起保护TAC膜表面的作用。 反射膜（reflective film）：为单侧蒸铝的PET膜，目前大多使用无指向反射型蒸铝膜。如将反射膜更换为半透半反膜，则可制成半透半反型偏光片，此外也可使用各种镀金、镀银膜、镭射膜作为反射膜，以获得各种底色和镜面反射等效果。
1、吸光轴方向 通常市面销售LCD用偏光片的尺寸主要有两种，如果提供给LCD厂商特殊尺寸形状的偏光片， 应对吸光轴加以标记或说明。
2、透过率（Transmittance） 偏光片的透过率指标可分为单体（single）、平行（Parallel）、直交（Crossed）三项。通常使用积分球式分光光度计依照JIS-Z-8701对其进行测定。其中，单体透过率指单片偏光片的透过率，平行透过率（H0）指两片吸光轴平行的偏光片叠加后的透过率，直交透过率（H90）指两片吸光轴直交的偏光片叠加后的透过率，在这三项指标中H0和H90影响LCD屏的亮度（H0）和对比度（H0/H90），对LCD制造商十分重要，为了获得高亮度高对比度的良好显示效果，希望 H0尽可能的高而H90尽可能的小。
3、（Hue）色相 由a、b值来表示，通常使用积分球式分光光度计进行测定。a、b值为CIE（国际照明委员会）Lab表色系统中的色坐标值，一组a、b值所对应的大致颜色可从色坐标图中查得。
4、 偏光度（Polarizing Co-Efficiency） 偏光度（ν）是一个计算值，用来表示偏光片产生偏振光的综合效率，该公式可变换为H0/H90=（1+ν2）/（1-ν2），可以看出，ν值越趋近100[%]，则对比度（H0/H90）越高。
5、剥离力 偏光片的剥离力又分为保护膜剥离力、剥离膜剥离力、对玻璃基板剥离力三项。三种剥离力的测定均使用拉力实验机参照JIS-C-2107标准进行测定，其中保护膜剥离力和剥离膜剥离力的测定是沿180°方向剥离，而对玻璃基板则是沿90°方向剥离。对LCD制造商而言，偏光片对玻璃基板的剥离性能十分重要。如粘贴后短时间（4～6小时）内剥离困难或剥离后玻板上有残胶，则该偏光片返工性差，贴片不良会导致整块LCD屏报废。但如果剥离力很小，则易造成偏光片在玻璃基板上贴合后压敏胶耐久性和耐湿性能下降以及剥离膜表面凹陷等不良多发，从而影响偏光片的使用性能。
6、耐久性 偏光片的耐久性测试是将偏光片剥去剥离膜和保护膜后贴合在玻璃基板上，经加压脱泡后放入恒温恒湿箱中，观察其实验前后的变化。其中的发泡剥离指标主要是考核粘着剂的耐久性能，光学变化指标是考核PVA层的耐久性能。偏光片的耐久性要求应根据不同类型LCD产品的设计要求（使用环境）而定。
影响lcd偏光片性能的主要因素都与lcd偏光片的基本性能指标有关。 影响lcd偏光片光学性能技术指标的主要影响因素包括：偏光膜材料的选择、染色材料的选择、偏光膜染色、拉 伸工艺条件的选择以及设备能力的限制。这些都涉及到lcd偏光片生产的核心技术，因此lcd偏光片生产企业对这些材料和工艺条件的选择都是十分慎重的，一般不会轻易变更。一旦lcd偏光片生产企业的产品为客户所认定通过，lcd偏光片生产企业就会采取严格的生产质量管理措施，来保证lcd偏光片产品光学性能的稳定。 lcd偏光片产品耐久性技术指标实际包括二个方面的耐久性指标：偏光膜的耐久性和压敏胶粘合剂的耐久性。影响偏光膜耐久性的主要影响因素包括：偏光膜基本材料的选择、染色材料的选择、偏光膜染色、拉伸、复合的工艺条件等要素。一般而言，lcd偏光片所选用的PVA膜分子量越大、拉伸倍率越高，则偏光膜的耐久性越好，反之也是一样。同时偏光膜在生产过程中的着色度越好，所用染料的抗解能力越强，则偏光膜的耐久性也就越好，因此染料系lcd偏光片的耐久性要远好于碘染色系lcd偏光片产品的耐久性。影响压敏胶粘合剂耐久性的主要因素包括：粘合剂配方的选择、粘合剂溶剂的选择、粘合剂调和工艺条件的选择、粘合剂干燥工艺条件的选择以及粘合剂储存条件的选择。应该注意，粘合剂的耐久性指标是一个综合性指标，它的影响是多方面的，而且这是lcd偏光片生产的另一个核心技术，一般lcd偏光片生产企业在确定了粘合剂的工艺条件之后都不会轻易改变并且有着严格的工艺质量管理要求，否则极易造成批量的产品不良。 影响lcd偏光片外观性能的主要因素也是多方面的。主要有：lcd偏光片生产的环境净化条件、lcd偏光片生产的材料选择、lcd偏光片生产的设备条件、lcd偏光片生产的工艺流程和工艺配方、lcd偏光片包装、储存、运输条件，以及lcd偏光片在客户使用时的存放环境和加工方法。总之，lcd偏光片是一种非常“娇气”的产品，必须仔细地加以保管和使用，否则就很容易造成表面凹点、黑点和翘曲等表面不良的出现。
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