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LED导电胶
阅读:4917时间:2010-12-03 17:01:26

  LED导电胶是LED生产封装中不可或缺的一种胶水,特别是大功率高亮度LED的封装,需要有导电性能好,剪切能力强,流变性好且吸潮性低的导电胶的支持。LED导电胶广泛应用于各种显示屏、电子元件、电路板等的封装及粘结。

应用

  LED导电胶适用于LED、大功率LED、LED数码管、LCD、TR、IC、COB、PCBA、FPC、FC、LCD、EL冷光片、显示屏、压电晶体、晶振、谐振器、太阳能电池、光伏电池、蜂鸣器、半导体分立器件等各种电子元件和组件的封装以及粘结等。应用范围涉及电子元器件、电子组件、电路板组装、显示及照明工业、通讯、汽车电子、智能卡、射频识别、电子标签等领域。

市场现状

  目前国内市场上一些高的领域使用的LED导电胶主要以进口为主:美国的Ablistick公司、3M公司几乎占领了全部的IC和LED领域,日本的住友和台湾翌华也有涉及这些领域.日本的Three-Bond公司则控制了整个的石英晶体谐振器方面导电银胶的应用.国内的导电银胶主要使用在一些中、低档的产品上,这方面的市场主要由金属研究所占有.

  CHBOND系列的导电银胶主要适用于LED、大功率LED、 LED数码管、LCD、TR、IC、COB、PCBA、点阵块、显示屏、晶振、谐振器、太阳能电池、光伏电池、蜂鸣器、陶瓷电容、半导体分立器件等各种电子元件和组件的封装以及粘结等.应用范围涉及电子元器件、电子组件、电路板组装、显示及照明工业、通讯、汽车电子、智能卡、射频识别等领域.

  目前我国电子产业正大量引进和开发SMT 生产线, 导电银胶在我国必然有广阔的应用前景.但我国在这方面的研究起步较晚, 目前所需用的高性能导电银胶主要依赖进口, 因此必须大力加强粘接温度和固化时间、粘接压力、粒子含量等因素导电银胶可靠性的影响的研究和应用开发, 制备出新型的导电银胶, 以提高我国电子产品封装业的国际竞争力.

使用工艺

  a) 清洗:采用超声波清洗PCB或LED支架,并烘干。

  b) 装架:在LED管芯(大圆片)底部电极备上银胶后进行扩张,将扩张后的管芯(大圆片)安置在刺晶台上,在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上,随后进行烧结使银胶固化。

  c)压焊:用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上,以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的,一般采用铝丝焊机。(制作白光TOP-LED需要金线焊机)

  d)封装:通过点胶,用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶,对固化后胶体形状有严格要求,这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉(白光LED)的任务。

  e)焊接:如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED,则在装配工艺之前,需要将LED焊接到PCB板上。

  f)切膜:用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。

  g)装配:根据图纸要求,将背光源的各种材料手工安装正确的位置。

  h)测试:检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。

常见问题解决

  一、LED 气泡问题。

  原因:1.碗内气泡:支架蘸胶不良。

  2.支架气泡:固化温度太高,环氧固化过于激烈。

  3.裂胶、爆顶:固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀。AB 胶超出可 使用时间。

  4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够, 配胶时间过 长。

  解决:根据使用情况,改善工艺或与环氧供应商联系。

  二、LED 黄变。

  原因:1、烘烤温度太高或时间过长;

  2、配胶比例不对,A 胶多容易黄。

  解决:1、HY-7001A/B 在 120-140 度/30 分钟内固化脱模,150 度以上长时间烘 烤易黄变。

  2、HY-7001-1A/B 在 120-130 度/30-40 分钟固化脱模,超过 150 度或长时 间烘烤会黄变。

  3、做大型灯头8、10 时,要降低固化温度。

  三、LED 支架爬胶。

  原因:1、支架表面凹凸不平产生毛细现象。

  2、AB 胶中含有易挥发材料。

  解决:请与供应商联系。

  四、LED 封装短烤离模后长烤变色。

  原因:1、烘箱内堆放太密集,通风不良。

  2、烘箱局部温度过高。

  3、烘箱中存在其他色污染物质。

  解决:改善通风。去除色污,确认烘箱内实际温度。

  五、不易脱模。

  原因:AB 胶问题或胶未达固化硬度。

  解决:与供应商联系,确认固化温度和时间。

  六、同一排支架上的灯,部分有着色现象或胶化时间不一,品质不均。

  原因:搅拌不充分。

  解决:充分搅拌均匀,尤其是容器的边角处要注意。

  七、加同一批次同一剂量的色剂,但做出的产品颜色不一样。

  原因:色剂浓度不均;或色剂沉淀。

  解决:色剂加温,搅拌均匀后再使用。

  九、红墨水失效

  原因:AB 胶固化不完全,密封性不良。

  解决: 加强 AB 胶混合搅拌, 1、 并正确控制固化及老化温度, AB 胶固化完全。

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