厚度范围：0.2mm-508mm

　　延迟线零点测量：非常适合于高温条件下，自动矫正延迟线弯曲及传感器声波漂移

　　扫描模式：显示每秒20次测量中的最小或厚度值

　　保持模式：使显示器保留显示的厚度数据

　　冻结模式：冻结显示

　　单位：英制/公制/微秒

　　增益：低/标准/高，供改变检测条件选择

　　差值模式：显示实际测量值与健入标准值的差值

　　报警方式：极值报警、振动报警、嘟嘟声报警、显示屏闪烁及键盘发亮报警

　　发光键盘：F1-红色，待测值超出极值范围

　　F2-黄色，待测值接近极值

　　F3=绿色，待测值处于测量范围之内，非常适合测量（专利）

　　探头磨损自动批示器：自动告知操作者更换传感器（专利）

　　回波-回波模式：只测量金属厚度（不考虑油漆及涂层的影响）

　　测厚范围：0.20mm-508mm，根据待检材料、温度及选择的传感器而定

　　声速范围：508-18699m/S

　　温度：测厚仪工作温度：-20℃～50℃

　　待检材料的表面温度：-20℃至537℃(取决于使用探头)

　　电池寿命：200小时(背光显示时为40小时)

　　电池类型：2节“AA”碱性电池

　　显示屏：黑白液晶显示器，128×64图像

　　显示信息：

　　信号衰减、值、最小值，同时显示大读数与最小值，测量速率、零点、校准、单位

　　冻结模式、非冻结模式、剩入电量、增益-低/标准/高、回波-回波测量模式

　　分辨率：0.01mm，0.1mm

　　探头识别：从菜单列表中选择

　　仪器外观：特制防水防油抗高冲击塑料外壳，上有指示可测/不可测功能的发光键盘

　　频率带宽：0.5-20MHz（-3dB）

　　单位：英制/公制/微秒

　　增益：低/标准/高，供改变检测条件选择

　　差值模式：用户键入供参考的标准厚度值，仪器显示出的是实际测量值与健入标准值的差值

　　报警方式：极值报警、振动报警、嘟嘟声报警，显示屏闪烁及键盘发亮报警

　　发光键盘：

　　F1=红色，待测值超出极值范围

　　F2=黄色，待测值接近极值

　　F3=绿色，待测值处于测量范围之内，非常适合测量（专利）

　　测量速率：4次/秒，快速测量模式(扫描模式)：20次/秒

　　尺寸：127mm(L)×76.2mm(W)×31.75mm(H)

　　重量：0.23kg

　　背光显示：发光二极管，通过On/Off开关，或以有效数据或上次按键为依据而自动开启背光显示

　　关闭：限时自动关机机能-用户可自行编程设计

　　仪器在无读数、信号衰减或无按键几分钟之后自动关机

　　扫描模式：可显示每秒20次测量中的最小或厚度值

　　非常适合于高温场合厚度数值读取及追踪最小厚度报警值

　　信号衰减前，按冻结模式，即可捕捉最终有效的最小厚度值

　　不受探针离开试样时上面覆着的耦合剂影响

　　冻结模式：冻结显示

　　保持模式：使显示器保留显示的厚度数据

　　人性化设计：通过键盘，用户可作左/右显示切换（专利）

　　超声波测厚仪主机

　　5MHz探头

　　操作手册

　　藕合剂

　　按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。

　　（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

　　（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（6mm ),能较精确的测量管道等曲面材料。

　　（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

　　（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。

　　（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

　　（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。

　　（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

　　（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70[%]，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

　　（9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1[%]。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头（300－600°C)，切勿使用普通探头。

　　（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

　　（12）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。

　　（13）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。

　　（14）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压 　　应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。

　　（15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。