落锤冲击试验机，适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。半自动气动夹紧装置；下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击。落锤冲击试验机,适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。产品符合行业标准JB/T9389落锤冲击试验机技术条件和国家标准GB/T14152、GB/T14153、GB/T6112；同时满足GB/T5836、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T18477等试验方法标准要求。

　　该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。半自动气动夹紧装置；下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
　　数字显示冲击高度，具有自动吸锤、自动对零、自动升降、防止二次冲击等功能。该设备采用双管式结构，操作时安全可靠。
　　软件操作特点
　　移动控制：上下高度可计算机自动控制。
　　定位装置：下落高度可由计算机自动控制。
　　升降装置：计算机控制电磁铁及落锤的升降。
　　捕捉装置：电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击。
　　缓冲装置：设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面。
　　数据编辑：试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示。
　　曲线绘制：全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了。
　　报告编辑：试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
　　落锤关键词语描述:
　　中值破坏质量(mean failure mass)
　　落锤从一定高度落到试样上，造成50%试样破坏时的质量
　　中值破坏高度(mean failure height)
　　一定质量的落锤到试样上，造成50%试样破坏时的高度
　　中值破坏能量(mean failure energy)
　　造成50%试样破坏的能量，等于下落高度与中值破坏质量之乘积（恒高度法），或等于恒质量与中值破坏高度之乘积（恒质量法）
　　冲击高度(impact height)
　　由锤头的顶端到试样上表面的距离。
　　试样的破坏(failure of test specimen)
　　光照条件下，肉眼见到的冲击所造成的裂痕或裂纹
　　冲击缺口分U型和V型两种
　　落锤冲击试验机技术参数：
　　冲击能量：300J
　　冲击高度：2m
　　落锤组合质量：15KG±0.1%
　　冲头规格：A R=10mm
　　B R=20mm
　　C R=5mm
　　BB R=30mm
　　冲击中心与夹具中心偏差不大于2mm
　　电磕头提升机构：提升力20kgf
　　牵引电磁铁吸力不小于20kgf
　　管材V型托板 200×300×25mm3
　　板材圆环型夹板 Ф40±1.0mm
　　Ф80±2.0mm
　　Ф130±2.5mm
　　试样尺寸:直径20-630mm
　　落锤冲击试验机配置：
　　主机 一台
　　计算机 一套
　　打印机 一台
　　控制程序光盘 一张
　　气动夹具 一套
　　配套工具 一套

　　1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。
　　2.确定锤体质量。
　　3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
　　4.打开电源，进入工作状态。
　　5.按“慢升”键，将锤体升离底部，按“停止”键，以便于安装试样。
　　6.打开试验室门，将试样置于V型铁上。
　　7.观察左边光电开关红指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
　　8.确定高度零点：用“慢降”、“慢升”键，使锤头刚好与试样接触，按高度显示表的零点“肖零”。
　　9.关好防护网、门，按“快升”键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按“停止”键。
　　10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。注意：按下“预落锤”键：键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。“预落锤”键：按动此键，进入预落锤状态（试样安装好后），按下“落锤”键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。
　　11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。
　　12.按“快降”键，锤座上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。
　　13.按第2步骤，取出试样，再放入新试样，重复步骤3-9，中途也可进行一些调整检查工作。
　　14.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。

　　1.试验机应置于坚实的基础上，用地脚螺钉固定，基础中间应注有Φ250mm深700mm的孔，调整机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，并与引导杆保持0.5-1mm的间隙，在升降丝杆上注入少量机油。
　　2.操作过程应注意安全，锤体升降后不允许在锤体下进行任何操作，关好防护门。